Bien que le PTFE modifié soit plus facile à machine que PTFE pur, il nécessite toujours des méthodes de traitement spécialisées. Le virage et le fraisage sont les techniques d'usinage secondaire les plus courantes.
Le choix du bon outil est crucial - Nous recommandons des outils en carbure avec un angle de râteau de 15-20 degrés, un angle de dégagement de 10 à 15 degrés et un rayon de nez de 0,5-1 mm. Les paramètres de coupe vont généralement d'une vitesse linéaire de 60 à 100 m / min, un débit d'alimentation de 0,05-0,15 mm / REV, et une profondeur de coupe de 0,1-0,3 mm.
En raison de l'adhésion du PTFE, les bavures et les bavures se forment facilement pendant l'usinage. Il est recommandé de permettre une allocation d'usinage de 0,05-0,1 mm lors de la conception de pièces, permettant à ces défauts d'être retirés par la finition. Lors du forage, utilisez un foret net, maintenez une vitesse basse (500-1000 tr / min) et un taux d'alimentation élevé pour réduire le risque de matériau fondu et adhérer au foret. Pour le traitement du fil, l'extrusion est recommandée sur la coupe, car elle produit une structure de thread plus forte.
Les bords des pièces usinés nécessitent souvent un déburricule. En raison des faibles propriétés de frottement de la PTFE, les méthodes de déburrication traditionnelles sont limitées dans l'efficacité. Des techniques de déburricule cryogénique ou des outils de déburrignage PTFE spécialisés sont recommandés. Pour les pièces nécessitant une qualité de surface élevée, le polissage des flammes ou le polissage chimique peut être considéré comme améliorant la finition de surface.
