Le processus de fabrication des pièces PTFE modifiés est une fusion parfaite de la science des matériaux et de l'ingénierie de précision. Le moulage par compression à froid est utilisé dans l'étape de moulage pré -, contrôlant avec précision la pression (généralement 8 - 15 MPa) et le temps de résidence (3 -} 5 minutes) pour assurer une distribution uniforme du remplissage dans le PTFE MATRIX. Le processus de frittage est une étape critique, nécessitant une courbe de chauffage étape par étape stricte: chauffage de la température ambiante à 380 degrés à un taux de 2 à 3 degrés / min, tenant à 380 degrés pendant 2 heures pour cristalliser complètement le PTFE, puis le refroidissement lentement à température ambiante pour éviter le stress interne. Les fabricants avancés utilisent des fours de frittage sous vide avec protection contre l'azote pour maintenir des tolérances dimensionnelles à ± 0,05 mm.
Pour les pièces avec des géométries complexes, des techniques de coupe spécialisées sont utilisées pour un traitement ultérieur. L'utilisation d'outils enduits de diamant - permet à la rugosité de surface d'atteindre RA 0,2 μm ou moins, et la précision de virage CNC l'atteint 7. Pour les exigences de précision ultra -, les processus d'usinage de décharge électrique (EDM) et de broyage de précision peuvent réduire davantage les tolérances dimensionnelles à ± 0,01 mm et atteindre une planéité de 0,002 mm / m. L'application intégrée de ces technologies de fabrication de précision assure les performances fiables des pièces PTFE modifiées dans des conditions de fonctionnement exigeantes.
