Le PTFE (polytétrafluoroéthylène) est un matériau polymère dérivé de la polymérisation des monomères tétrafluoroéthylène. Ses chaînes moléculaires présentent une structure hélicoïdale, qui repousse presque complètement la pénétration d'autres substances. Cette structure unique attribue PTFE avec une gamme de propriétés exceptionnelles:
Stabilité chimique: il est pratiquement peu réactif avec les acides, les bases et les solvants (à l'exception des métaux alcalins en fusion et du gaz fluor à haute température et pression).
Résistance à la température large: il peut résister à des températures de fonctionnement longs - à partir de - de 200 degrés à 260 degrés et peut résister à des températures à court terme de 300 degrés.
Coefficient de frottement faible: son coefficient de frottement de surface n'est que de 0,05-0,1, l'un des matériaux solides les plus bas connus.
Isolation: sa résistivité de volume est aussi élevée que 10¹⁸ω · cm, entraînant une perte diélectrique extrêmement faible.
Cependant, le PTFE pur a également des limitations importantes:
Faible résistance mécanique: elle souffre d'une dureté insuffisante, d'une mauvaise résistance au fluage et est sujette à une déformation sous haute pression ou charges soutenues. Faible résistance à l'usure: le PTFE pur a un taux d'usure élevé, ce qui le rend inapproprié pour les applications de frottement - élevées.
Écoulement froid: sous une contrainte prolongée, il subit un débit plastique lent, affectant la stabilité dimensionnelle des joints.
Difficulté de traitement: sa viscosité extrêmement élevée à l'état fondu (presque solide) rend difficile le moulage par injection traditionnel, nécessitant généralement du moulage et du frittage de compression.
Ces défauts limitent l'application directe de PTFE dans les machines de précision, l'étanchéité dynamique, la transmission de fréquence élevée - et d'autres champs, nécessitant une optimisation ciblée par le biais de technologies de modification.
